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原輔料管理方法 原輔材料的供應,應該篇一
1.1原、輔、包材，五金材料入庫：
1.1.1原輔包材，五金材料入庫前，庫管員應對照物資供應部的《采購計劃單》、來貨清單認真核對。核對內容：品名、規格、批號、數量。外觀目測檢查有無破損和污染，若發現異常情況及時通知采購員到現場進行處置。
1.1.2到庫的原、輔、包材、五金材料按規定進行分類；按《原、輔料入庫檢驗流程》《包裝材料，五金材料入庫檢驗流程》要求，填寫《請檢單》質檢部現場qa人員進行入庫前物資的質量檢驗和質量鑒定。原輔包材的質量檢驗由公司質管部負責質量檢驗；五金材料由申購部門負責人進行質量鑒定。
1.1.3到庫原輔包材，五金材料應分批、分品種堆碼，并做好明顯的待檢標識。標識內容：物資名稱、規格、批號、數量、申購部門。
1.1.4庫管員收到質檢部合格《入庫物資檢驗報告單》后，一個工作日內辦理入庫手續。入庫手續內容：填寫原、輔、包材，五金材料《入庫單》；《物資入庫分類臺賬》。入庫單、臺賬按期交付公司財務部進行賬務處理。
1.1.5因破損、污染、變質或中心化驗室檢驗不合格的原輔包材，品質達不到申購要求的五金材料，庫管員應拒絕辦理入庫手續，對不合格物資做好不合格標識，并即時通知采供部進行處理。采供部對不合格物資處理時限期限，不得超過三個工作日。1.2原輔包材倉儲：
1.2.1將已辦理入庫手續的原輔包材，五金材料按產品的分類要求進行倉儲管理，保管人員應對物資金存放位置應記錄明細，不得出現物資存放懸空，不知去向的事件出現。
1.2.2對于倉儲過程中有特殊要求的物資，必須按儲存的要求進行處理，比如對于有溫度、濕度等特殊要求的物資，必須按規定進行存放，嚴禁隨意存放特殊物資的事件出現。
1.2.3對于有使用有效限期的物資，必須制作特別記錄，在臨近效期3個月的時間，應書面向公司生技部報告，對于超過有效期的物資，應申請質檢部進行復檢。在復檢結論合格的同時，要求質檢部簽訂新的有效期，并在相關臺賬上做好記錄。對于復檢合格物資在生產領用時必須最先發放。
1.2.4復檢不合格、過失效期的原、輔料及因儲存時間過長而破損、污染或因標準變更后不能繼續使用的原輔包裝材料應登記《庫存不合格品臺帳》，并按質檢部《不合格原輔包材處理流程》處理。1.3原輔包材出庫：
1.3.1、庫管理員按生技部下達的《生產物資限額領用量表》中規定的物資領用量與《領料單》核對無誤后，方可發料。所發原、輔、包材，五金材料包裝要完好，標簽與標志應與實物一致，并有每批的《檢驗報告單》或合格證。1.3.2、發料時要先進先出，盡量做到按批集中發料。
1.3.3、包裝完整物資的需要分零時，庫管員應在該包裝上標以《原輔料分零余料清單》，發料時應復核稱出量及剩余量（分零剩余量的原輔料應在下次發放同品種原輔料時首先發出使用），如有差錯，及時查明原因。
1.3.4每次發料后，庫管員在貨位卡及《物資入庫分類臺賬》上填清楚貨物去向、結存情況。
1.4原、輔、包材，五金材料退庫：
1.4.1、車間、部門退回倉庫的原、輔、包材，五金材料必須包裝完好，無破損、無污染，標識應與實物一致，以便下次發放和領用。
1.4.2、若退庫的原輔包材實物在車間，當月辦理一退一領手續的，車間主任、庫管員必須親自到有關車間核實是否屬實，否則拒絕辦理一退一領手續。1.5、原輔包材庫、五金庫日常工作：
1.5.1每日準確、及時地按規定填報原、輔、包材，五金材料到庫、入庫、出庫及當日結存報表，并按約定報送公司材務部。
1.5.2每月26日對庫存實物進行盤存（盤存過程財務部成本會計應到現場審核），并將《領料單》交財務部，填報《原、輔、包材，五金材料領用月報表》于每月28日報送財務部及物資采購工作部。
1.5.3每月28日填報各車間部門《原、輔、包材，五金材料領用月報表》報送公司財務部。
1.5.4各種原始單據及臺帳按月、年裝訂成冊，妥善保管備查。1.5.5保持庫區整潔，注意防火、防潮、防盜、防蟲、防鼠。
1.5.6出現異常情況及時向部門負責人報告（書面簡報一式兩份，并簽名，庫管員留底一份，接收簡報人留一份）。
1.6安全庫存量
1.6.1由各部門負責人，根據生產耗用材料的實際用量，制訂公司《安全庫存量標準》，確保生產正常進行，1.6.2庫管員應密切關注《安全庫存量標準》與庫存實物的差率，一但庫存實物處于100%-95%安全庫存量時，庫管員應急時填報《安全庫存量預警表》，并送相關部門和采購工作部。庫存實物量為50%安全庫存量時，庫管員應越級上報公司主管生產副總經理。
原輔料管理方法 原輔材料的供應,應該篇二
論冶煉企業原輔材料管理
【摘要】
在冶煉企業中，原輔材料是整個企業長遠發展中的重要組成要素，對它的管理的好壞則直接影響企業的整體經濟效益的高低。因此，加強管理原輔材料對冶煉企業來說有著非同一般的必要性，本文從當前冶煉企業原輔材料的管理現狀出發，就其中存在的問題提出相應的解決措施。
【關鍵詞】
冶煉企業 原輔材料 管理 解決措施
引言
原輔材料是各大工業企業進行生產的首要條件，又是形成新的工業產品的重要組成部分，可以說，沒有原輔材料就沒有生產。而由于現今的工業發展正飛速的進行著，每個企業都在為自身的生存進行著激烈的競爭，各種收購、重組、聯合等手段的實施，使得整個市場更加的不穩定化。面對如此激烈的競爭，各大企業紛紛采取各種措施來接受市場的挑戰，這其中就包括著對自身的生產成本的加強控制。在企業的生產成本中，原輔材料作為其中重要組成部分，其能夠直接影響企業的利潤，從而影響到公司的發展。所以，對原輔材料的管理顯得非常必要，下面將先談談企業原輔材料管理中存在的一些問題，然后針對這些問題給出相關解決措施，以期對企業發展有所改善。冶煉企業原輔料管理存在的問題
1.1 成本管理意識不夠
雖然當前企業要求著對成本的加強控制，但由于許多人并不是真正的懂得原輔材料的成本管理，加之對原輔材料的使用上往往不太注意，以為只要不是主原料就可以隨便使用，因此，原輔材料得不到很好的管理。首先，原輔材料管理不單單是指采購方面，而是包括著生產和財務、采購和倉儲。而目前大多數企業在管理原輔料的過程中只是注意到了采購部門，忽略了其他的因素，所以在管理中出現了一些“不可能出現”的問題。而它們都是管理者對原輔材料的整體控制意識不夠到位所形成，最終使得原輔材料的成本管理比較混亂，甚至是無法根據相關數據作出分析等。
1.2 采購制度不規范
許多中小冶煉企業在公司的規章制度中往往沒有進行詳細的說明與規定，尤其是在采購制度中。現今最為普遍的是公司的采購部門里的高層基本都與公司最高領導者關系最親密，形成所謂的“家族式”發展，使得采購部門獲得的權利比較大，在進行相關原輔材料的采購中，要么是沒有相關說明，要么就是采購制度的制約起不到應有的作用。此外采購透明度不高、采購市場混亂、人員的素質低下等等都嚴重的阻礙了原輔材料的合理采購，從而影響著成本的管理與控制。
1.3 供應原輔材料的體系不完善
在原輔材料的管理當中，供應鏈體系的不完善，常常使得這一工作難以取得良好的效果。在供應鏈體系中，供應商的位置非常重要，許多企業對供應商缺少全面的認識，常常導致采購得到的原輔材料質量不統一，甚至是出現不合格的情況。
1.4 進出庫管理
在進出庫管理方面，對于許多企業來說，原輔材料沒能按照相關管理規定來操作，許多品種隨意處置，缺乏專業的人才來管理。另外，對原輔材料的驗收方面，一些公司未對其作出足夠的重視，致使各種質量不合格或者數量不一致的情況出現，給公司的生產等帶來極為不利的影響。
1.5 原輔材料本身成本升高
礦產資源的不斷開發，各冶煉企業的過度依賴使得原輔材料的價格也在不斷攀升著，許多品種需要從國外進口。
解決措施
2.1 正確認識成本管理
針對一些冶煉企業對原輔材料的管理不到位的情況，我們需要加強高層領導以及相關研發人員的整體成本管理意識，盡量使每個員工都能將成本管理工作放在相應的位置上，從而使得成本管理意識深入到每一個人的腦海中。同時，我們可以將成本管理與績效考核聯系起來，實行獎懲分明的機制。這樣，在成本管理的活動中，不僅能加強人們的管理理念，同時又能提高員工的工作積極性。
2.2 完善采購制度
在采購制度方面，對于大宗型的原輔料，我們可以采取招標采購的形式，按“三公”原則，在一定范圍內選擇最合適、服務最好的供應商等進行大量采購。此外，我們還需要不斷的收集市場上的原輔料價格信息，了解市場最新狀況，從而及時的給采購提供最為科學化的依據。在人員的管理方面，企業可以單獨設立采購監督部門，對采購行為和實施采購的人員進行監督工作。
2.3 建立供應商合作制度等，彌補供應鏈管理的不足
現今的發展，并不是追求個人英雄主義精神，而是團隊協作精神，在供應鏈環節過程中則表現為，冶煉企業與供應商相互合作，建立戰略合作伙伴的關系等，使雙方都能實現共贏。合理的形成供應鏈，并不斷的完善化，同時在與供應商的合作上，我們也可以采用績效管理的方式，全面合理化的評價供應商供貨行為和服務等，最終達到降低采購成本的目的。
2.4 加強進出庫的管理和信息化管理
對進出庫的管理，我們同樣需要加強控制，尤其是在原輔料的數量和質量上。各原輔料在進入企業時，必須經過質量檢測人員檢測，在得到合格允許采用的結果下才可以進入倉庫。各進出手續也必須嚴格辦理執行，杜絕隨意填寫等情況。
科學技術的飛速發展，計算機網絡信息技術的到來，都刺激著企業的大腦，督促企業跟上社會發展的步伐，因此，信息化的管理在企業的發展過程中顯得越來越重要，建立一個合理化的信息管理系統對于現今的企業來說非常迫切。
2.5 采用先進技術，降低原輔材料的成本
“學技術是第一生產力?！彼灾挥胁粩嗟母镄录夹g，尋求最為理想化的生產方式和可替代化的原料等，才能使企業永遠走在最前列的位置。
結束語
綜上述，我們要管理好一個企業的原輔料就應該認識到成本管理的重要性，實施相關招標政策和措施，不斷完善采購管理和進出庫管理制度，建立相關信息化管理模式等等。只有這樣才能使企業的成本管理得到合理的控制，才能提高企業的效益，使企業處于長久的領先地位。
參考文獻：
[1] 王秀葉.淺論工業企業原輔材料庫存管理[j].《華章》.2009.4.[2] 宣守蓉.加強原輔料質量管理提高產品質量[j].冶金標準化與質量.2001.6（39）.作者簡介：
劉芳，性別：女，出生年月：1975.05，籍貫：湖南寧鄉，單位：株冶集團股份有限公司 研究方向：財務管理，職稱：中級 學歷：本科。
原輔料管理方法 原輔材料的供應,應該篇三
中煤化工原輔材料管理規定
一：本規定適用于入廠原料和包裝材料的整個評價放行流程和管理程序。二：原材料的評價與放行流程
1.倉庫收到原材料后，首先登記相關臺帳，檢查貨物數量及外觀情況，確認供應商具備合格供應商資質。然后需按項目填寫“原料、包裝材料收貨評價單”和原料取樣申請單，并將“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料取樣申請單送交檢驗員。所有入廠原材料均由倉庫分類、分區存儲，明確標識。倉庫負責驗收入廠的原材料，外包裝無破損、數量重量無誤、品名批號齊全無誤方可入庫。
2.在收到原材料請驗單后，檢驗員安排取樣、分析檢驗。所有入廠原材料均由檢驗員分析檢驗。檢驗員取樣分析檢驗結束后，將“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料分析報告送檢驗主管做進一步評價。3.原材料的審核評價
（1）檢驗主管負責所有原材料的審核評估和放行。
（2）檢驗主管在收到原材料的“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料分析報告等全部評價資料后，按下列程序進行審核評價：
a.根據“原料、包裝材料收貨評價單”.檢查取樣申請單和批檢驗記錄下述內容是否相符：原材料名稱、批號、生產廠家、供應商、批量等。b.按質量標準逐項審核檢驗結果、日期、簽名。c.審核程序是否有效、是否符合其質量標準。4.有關合格、不合格原材料或其它情況的處理
（1）上述資料完整、原料和包裝材料符合質量標準為合格，放行。由倉庫將原材料待檢/待取樣標簽更換為合格標簽。
（2）上述資料不完整，而符合質量標準的原材料，由相關部門補齊資料后再放行。(3)上述資料無論完整與否，原材料不符合質量標準的不合格，不放行。倉庫負責明確不合格品的標識并分區存放。
(4)對于不合格原材料，生產急需，由倉管部辦理“限制性使用”手續。倉庫填寫“限制物性使用申請單”（必須填寫不合格項及檢驗數據），交生產調度室審核確認并簽字，而后由檢驗主管審核、確認，總經理批準，檢驗主管按放行程序放行并在“原料、包裝材料收貨評價單”上備注“限制性使用”。“限制性使用申請單”由檢驗主管保存原件，倉庫保存復印件。未獲得放行的原材料，供應部根據原材料不合格報告辦理退貨。
(5)放行的合格原材料由倉庫送往使用車間備用；槽車載液體原料合格后轉入液體儲罐。車間使用的所有原材料必須是經放行的物料，核對原材料的名稱、數量、批號等信息，檢查無誤后方可投料使用，并將內部批號記錄在批生產記錄上。車間有權拒收不合格原材料。
(6)即將超出復驗有效期的原材料，由倉庫提前填寫復檢取樣申請單。5.原材料的管理
分析報告和“原料、包裝材料收貨評價單”的管理：分析報告和“原料、包裝材料收貨評價單”一式兩份，檢驗主管保存原件；倉庫將批準的分析報告和評價單存檔。6.狀態標識：
根據申請的件數檢驗主管發放合格或不合格標簽，并建立標簽臺帳，記錄發放、使用、銷毀的標簽數量。7.趨勢分析：
為了便于數據分析，每批原材料的“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和檢驗員的分析報告要附在一起；為了掌握供應商產品的穩定性，應制定主要原料匯總表，內容包括：品名、批量、包裝規格、分析項目、檢驗結果、供應商或生產商名稱、備注等信息。
原輔料管理方法 原輔材料的供應,應該篇四
有色金屬冶煉企業的5s現場管理
1．整理
整理就是將必需物品與非必需晶區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽1
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：
①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；
④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。
3．清掃
就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。
①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。
②對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。
4．清潔
清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。
①領導的言傳身教、制度監督非常重要；
②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
5．修養
修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養；
②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；
③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
④互相信任，管理公開化、透明化；
⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6s或7s活動。
二、5s現場管理的重要作用
5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。
(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；
(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。
(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。
(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
原輔料管理方法 原輔材料的供應,應該篇五
原輔材料驗收操作規程
1目的建立原輔材料驗收操作規程，保證原輔材料質量和數量符合要求。2適用范圍
本規程適用公司所有原輔材料驗收操作。
3責任人
供應科、質量保證科、倉管員。
4內容
4.1原輔材料進廠后，由供應科通知質檢員、倉管員等人到現場進行驗收，并完整填寫《原輔材料驗收記錄》中的相關信息：供應單位、原輔材料規格、名稱、進貨批號、物料編碼、訂貨數量、來貨日期、來貨數量、驗收標準及隨貨資料等，及時傳遞至質量保證科。
4.2質量保證科質檢員根據《原輔材料驗收記錄》中供應科傳遞的相關信息，按《sop-zl-t036計數抽樣檢驗程序》或《sop-zl-t037孤立批計數抽樣檢驗程序》以及該物料質量標準中的要求或采購合同的要求制定《抽樣方案》。
4.3倉管員和采購員負責核對包裝材料的憑證、品名、規格、數量以及運輸條件是否符合要求，如不符合要求，可根據實際情況直接拒收。
4.4質檢員根據原輔材料質量要求，檢查：
a)外包裝是否受潮、霉變、破損、污染等。
b)原輔材料外觀質量是否符合要求(與樣品對照)。
4.5如果初檢不合格，驗收人員有權拒收，原則上由供應科負責作退貨處理。
4.6初檢合格后，質檢員做好《原輔材料驗收記錄》，倉管員填寫《原輔材料入庫總帳》，將物料存放于倉庫待檢區，用黃色待驗牌標明待驗狀態，由采購員填寫《請驗單》，交檢驗科取樣檢驗。
4.7倉管員根據檢驗結果，原輔料若符合質量要求，倉庫管理員將黃色“待驗”標志換為綠色“合格”標志，并填寫合格原輔材料帳卡，辦理入庫手續；若檢驗第110頁
結果不符合質量要求，則將黃色“待驗”標志換為紅色 “不合格”標志牌，并由采購員聯系原輔料供應商辦理退貨手續。如遇特殊情況或緊急情況，且其不合格質量特性可以通過處理或返工后達到質量要求者，可以考慮作讓步接收處理。
4.8讓步接收處理必須按《讓步接收處理程序》有關要求執行。
4.9參與驗收人員均應在《原輔材料驗收記錄》上簽字。